云南耐火材料有哪些及其原料一般情況下都是什么

耐火制品可分為成型制品和非成型制品。未成形的產品相對簡單，通常稱為散裝材料，耐火泥。異型產品包括磚，包括燒磚，未燒磚，堿性磚，中性磚，酸磚，重磚和輕磚；除磚外，還有預制件，電爐蓋，鋼包LF爐蓋等。此外，還有功能零件產品，滑板，噴嘴，塞子等。還有熔融產品，剛玉氧化鋯產品等。原料主要是鋁硅原料和鎂原料。硅磚的原料是石英石。粘土磚原料可樂寶石。高鋁磚原料為鋁土礦。鎂質磚原料氧化鎂。鎂碳磚的原料氧化鎂，石墨。鎂鉻磚的原料有氧化鎂，鉻礦，氧化鎂砂。鎂鋁礬土磚的原料，鎂鋁尖晶石。

耐火制品可分為成型制品和非成型制品。未成形的產品相對簡單，通常稱為散裝材料，耐火泥。異型產品包括磚，包括燒磚，未燒磚，堿性磚，中性磚，酸磚，重磚和輕磚；除磚外，還有預制件，電爐蓋，鋼包LF爐蓋等。此外，還有功能零件產品，滑板，噴嘴，塞子等。還有熔融產品，剛玉氧化鋯產品等。原料主要是鋁硅原料和鎂原料。硅磚的原料是石英石。粘土磚原料可樂寶石。高鋁磚原料為鋁土礦。鎂質磚原料氧化鎂。鎂碳磚的原料氧化鎂，石墨。鎂鉻磚的原料有氧化鎂，鉻礦，氧化鎂砂。鎂鋁礬土磚的原料，鎂鋁尖晶石。

什么是耐火材料，耐火材料的作用，什么是耐火材料

什么是耐火材料復制品？

耐火材料可分為三類：異形耐火材料，不定形耐火材料和耐火纖維材料。

耐火材料的作用

耐火材料廣泛應用于國民經濟的各個領域，例如鋼鐵，有色金屬，玻璃，水泥，陶瓷，石化，機械，鍋爐，輕工，電力軍事工業(yè)等。有必要確保上述產業(yè)的生產經營和技術發(fā)展。必不可少的基礎材料在高溫工業(yè)生產的發(fā)展中起著不可替代的重要作用。

什么是耐火材料？

一類耐火度不低于℃的無機非金屬材料。耐火度是指耐火錐樣品可以抵抗高溫而在沒有負載的情況下不會軟化和熔化的攝氏溫度。

耐火材料的原料是什么？

耐火材料技術術語的定義

中文名稱：耐火材料英文名稱：refractorymaterial定義：耐火度不低于℃，具有良好的抗熱沖擊和化學侵蝕，導熱性-具有低系數和低膨脹系數的金屬材料。應用學科：電力（一級學科）；火力發(fā)電（二級學科）該內容經國家科學技術術語審查委員會批準，可發(fā)行耐火度不低于℃的一類無機非金屬材料名片。耐火度是指耐火錐樣品可以抵抗高溫而在沒有負載的情況下不會軟化和熔化的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金，化工，石油，機械制造，硅酸鹽，電力等工業(yè)領域，在冶金工業(yè)中使用最多，占總產量的50％至60％。中國發(fā)展成分介紹

主要品種

酸性耐火材料，中性耐火材料，堿性耐火材料，氧化物材料，耐火化合物，高溫復合材料性能，

生產工藝，普通耐火材料

散裝耐火材料材料

耐火材料專業(yè)介紹。中國發(fā)展成分

主要品種

酸性耐火材料，中性耐火材料，堿性耐火材料，氧化物材料，耐火化合物，高溫復合材料的性能

常用生產工藝耐火材料

散裝耐火材料

耐火材料的專業(yè)介紹

展開編輯本部分簡介

耐火材料和高溫技術一起出現，大致起源于青銅時代中期。在中國東漢時期，粘土耐火材料被用作窯爐材料和燒瓷的匕首。 20世紀初，耐火材料向高純度，高密度和超高溫產品方向發(fā)展。同時，出現了完全不需要燒成并且能耗低的

耐火材料

不定形耐火材料和耐火纖維。近年來，隨著原子能技術，空間技術和新能源技術的發(fā)展，已經應用了具有耐高溫，耐腐蝕，耐熱振動，耐腐蝕等綜合性能優(yōu)良的耐火材料。編輯本段發(fā)展內容

中國在多年前就使用了雜質較少的粘土來燒陶，并能夠鑄造青銅。在東漢時期（公元25-AD），粘土耐火材料被用作窯爐材料和瓷器的匕首。 20世紀初，耐火材料向高純度，高密度和超高溫產品方向發(fā)展。同時，開發(fā)了不燒成且能耗低的不定形耐火材料和高耐火纖維（在℃以上的工業(yè)爐中使用）。 。前者，例如氧化鋁耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產裝置的第二級重整器的內壁，效果良好。自1950年代以來，原子能技術，太空技術，新能源開發(fā)技術等的飛速發(fā)展，要求使用具有耐高溫，耐腐蝕，耐熱震和耐腐蝕等綜合性能優(yōu)良的特種耐火材料，如熔點高于℃的氧化材料，耐火化合物和高溫復合耐火材料。本段在中國的發(fā)展

古代，中世紀和文藝復興時期的耐火材料，工業(yè)革命前后的高爐，焦爐和熱風爐用耐火材料，近代晚期的新耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術與主要技術進步，以及耐火材料的未來發(fā)展前景，耐火材料和高溫技術一起出現，大致起源于青銅時代中期。在中國東漢時期，粘土耐火材料被用作窯爐材料和燒瓷的匕首。 20世紀初，耐火材料向高純度，高密度和超高溫產品方向發(fā)展。同時，出現了不需要燒成且能耗低的無定形耐火材料和耐火纖維。近代以來，隨著原子能技術，空間技術和新能源技術的發(fā)展，具有耐高溫，耐腐蝕，耐熱振動和

耐火材料

耐腐蝕等綜合性能優(yōu)異的耐火材料已應用。中國有許多工廠生產耐火制品。中國擁有豐富的資源，因此，主要的外國投資者也來中國展示自己的才華和才華。東北地區(qū)是耐火材料供應商非常繁榮的地區(qū)，這引起其他外國投資者質疑其低出口價格。結果，歐盟于1999年提議對來自中國的新耐火產品進行反傾銷，以限制產品的暴露。歐盟出口。為了保護2015年原材料資源的巨大損失，中國降低或免除了某些行業(yè)的出口退稅，從而極大地限制了產品的出口。但是，這并沒有在很大程度上限制某些外國品牌的銷售，因為它們具有數十年甚至數百年的銷售和生產經驗，并且它們已經極大地占領了市場并在各大洲創(chuàng)造了品牌效應。

耐火材料的種類很多，根據其耐火度，通常分為普通耐火材料（?℃），高級耐火材料（?℃）和特級耐火材料（℃以上）。根據其化學特性將其分為酸性耐火材料，中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有特殊場合的耐火材料。現在耐火材料的定義不僅取決于耐火度是否高于℃。目前，耐火材料一般是指用于冶金，石化，水泥，陶瓷等生產設備的襯里的無機非金屬材料。本段的組成酸性耐火材料主要由二氧化硅組成，通常使用二氧化硅磚和粘土磚。硅磚是一種硅質產品，包含超過94％的氧化硅。所使用的原料是二氧化硅，廢硅磚等，具有很強的耐酸渣侵蝕性，較高的負荷軟化溫度，并且在重復煅燒后沒有收縮甚至很小的膨脹；但是，它容易被堿渣腐蝕，并且耐熱沖擊性差。硅磚主要用于熱能設備，例如焦爐，玻璃熔爐和酸性鋼爐。粘土磚以耐火粘土為主要原料，并含有30％-46％的氧化鋁。它們是弱酸性耐火材料，具有良好的耐熱振動性，良好的耐酸性渣性和廣泛的用途。中性耐火材料主要由氧化鋁，氧化鉻或碳組成。氧化鋁含量超過95％的剛玉產品是一種用途廣泛的高質量耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣具有良好的耐腐蝕性，但在高溫負荷下耐熱沖擊性較差且變形溫度較低。碳質耐火材料包括碳磚，石墨產品和碳化硅產品，它們具有低的熱膨脹系數，高的導熱性，良好的抗熱震性，高溫強度，耐酸，堿和鹽的腐蝕，特別是弱酸和堿。良好的抵抗性，不被金屬和爐渣潤濕，重量輕。它被廣泛用作高溫爐襯材料，以及石油和化工行業(yè)的高壓釜襯里。堿性耐火材料主要由氧化鎂和氧化鈣組成，通常使用氧化鎂磚。鎂磚中的氧化鎂含量超過80％至85％，對堿渣和鐵渣具有良好的抵抗力，并且其耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐，吹氧轉爐，電爐，有色金屬冶煉設備和一些高溫設備。在特殊場合使用的耐火材料包括高溫氧化物材料，例如氧化鋁，氧化鑭，氧化鈹，氧化鈣，氧化鋯等；耐火化合物材料，例如碳化物，氮化物，硼化物，硅化物和硫化物等；高溫復合材料，主要是金屬陶瓷，高溫無機涂料和纖維增強陶瓷。編輯本段的主要品種

在普通和特殊耐火材料中，常用的品種主要如下：

耐酸耐火材料

硅磚和粘土磚大量使用。硅磚是含硅量超過93％的硅質產品。所使用的原材料是二氧化硅，廢硅磚等。硅磚具有極強的耐酸渣侵蝕能力，但很容易被堿渣腐蝕。其負載軟化溫度非常高，接近其耐火度。反復煅燒后，體積不會收縮甚至略微膨脹，但可以抵抗耐火材料。磨料

熱沖擊小。硅磚主要用于熱能設備，例如焦爐，玻璃熔爐和酸性鋼爐。粘土磚包含30％-46％的氧化鋁。它使用耐火粘土作為主要原料。它的耐火度約為?℃，并且具有良好的抗熱震性。它是一種弱酸性耐火材料。它對酸性爐渣具有抗腐蝕性，被廣泛使用。最生產的耐火材料類型。

中性耐火材料

高鋁產品中的主要晶相是莫來石和剛玉。剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增加。氧化鋁含量超過95％的剛玉產品是一種用途廣泛的優(yōu)質耐火材料。鉻磚主要由鉻礦石制成，主要的結晶相為亞鉻酸鹽。它對鋼渣具有良好的耐腐蝕性，但在高溫負荷下抗熱震性差且變形溫度低。用不同比例的鉻礦石和氧化鎂制成的氧化鎂磚具有良好的抗熱震性，主要用作堿性平爐屋頂磚。碳產品是另一種中性耐火材料。根據含碳原料的成分和產品的礦物成分，將其分為三類：碳磚，石墨產品和碳化硅產品。碳磚是以高級石油焦為原料，加焦油和瀝青為粘結劑，在空氣中隔溫燒結。石墨產品（天然石墨除外）是由碳素材料在電爐中于?℃進行石墨化處理制成的。碳化硅產品以碳化硅為原料，在?℃下添加粘土，氧化硅和其他粘合劑進行燒結。碳化硅和硅粉也可以在電爐中在氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅產物。

耐火磨料

碳產品具有低熱膨脹系數，高導熱率，良好的抗熱震性和高溫強度。在高溫下長期使用后不會軟化，不會被任何酸或堿腐蝕，具有良好的耐鹽性，不會被金屬和爐渣潤濕。它重量輕，是一種高質量的耐高溫材料。缺點是在高溫下容易氧化并且不適合在氧化氣氛中使用。碳素產品廣泛用于高溫爐襯（爐底，爐膛，爐身下部等）和有色金屬冶煉爐的襯里。石墨產品可用于襯里反應罐和石化高壓釜。碳化硅和石墨產品也可以制成坩堝，以熔化銅，金和輕合金。

堿性耐火材料

以鎂產品為代表。它包含超過80％-85％的氧化鎂，以過氧化物酶為主晶相。生產氧化鎂磚的主要原料是菱鎂礦，海水氧化鎂和從高溫海水中提取的氫氧化鎂的煅燒。它對堿渣和鐵渣具有良好的抵抗性。純鎂砂的熔點高達℃，因此，鎂砂磚的耐火度高于粘土磚和硅磚。自1950年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼工藝以及使用了堿性平底爐頂爐，堿性耐火材料的產量逐漸增加，而粘土磚和硅磚的產量卻有所下降。堿性耐火材料主要用于平爐，吹氧轉爐，電爐，有色金屬冶煉和一些高溫熱設備。

氧化物材料

諸如氧化鋁，氧化鑭，氧化鈹，氧化鈣，氧化鋯，氧化鈾，氧化鎂，氧化鈰和氧化or的熔點為?℃。

耐火復合材料

諸如碳化物（碳化硅，碳化鈦，碳化鉭等），氮化物（氮化硼，氮化硅等），硼化物（硼化鋯，硼化鈦，硼化Ha，等），硅化物（二硅化鉬等）和硫化物（硫化or，硫化鈰等）。它們的熔點為?°C，是最難熔的碳化物。

高溫復合材料

例如金屬陶瓷，高溫無機涂料和纖維增強陶瓷。編輯申請的本部分。

經常使用的特殊材料是AZS磚，剛玉磚，直接粘結的鎂鉻磚，碳化硅磚，氮化硅粘結的碳化硅磚，氮化物，硅化物，硫化物，硼化物，碳化物氧化物耐火材料，例如氧化鈣，氧化鉻，氧化鋁，氧化鎂和氧化鈹。常用的隔熱材料

耐火磨料

耐火材料包括硅藻土產品，石棉產品，隔熱板等。常用的不定型耐火材料包括修補劑，耐火搗打材料，耐火澆注料，耐火塑料，耐火泥，耐火材料噴槍材料，耐火材料，耐火涂料，輕質耐火澆注料，槍泥等。編輯本部分性能

耐火材料的物理性能包括結構性能，熱性能，機械性能，使用性能和操作性能。耐火材料的結構特性包括孔隙率，堆積密度，吸水率，透氣性和孔徑分布。耐火材料的熱性能包括熱導率，熱膨脹系數，比熱，熱容，溫度傳導率，熱發(fā)射率等。耐火材料的機械性能包括抗壓強度，抗張強度，彎曲強度，抗扭強度，剪切強度，沖擊力強度，耐磨性，蠕變，粘結強度，彈性模量等。耐火材料的性能包括耐火度，負載軟化溫度，再燃燒線變化，抗熱震性，耐渣性，耐酸性，耐堿性，耐水化性，耐CO腐蝕，導電性和抗氧化性等等。編輯生產過程的這一部分

根據產品的致密性和形狀，有燒結法，熔鑄法和熔噴法。燒結法是將原料的一部分進行預燒，粉碎，篩分后，按一定比例與原料混合后，進行成型，干燥，燒成。原料預燃燒的目的是燃燒掉水分，有機雜質和硫酸鹽分解氣，以減少產品的燒縮率，并確保產品整體尺寸的準確性。壓碎和研磨后需要篩分原材料，因為毛坯使用不同粒徑的粉末分級，這可以確保最緊密的包裝以獲得緊湊的主體。為了使各種原料和熟料的組成和顆粒均勻化，進行混合，并添加粘合劑以增強坯料的粘合強度。例如，將硅酸鋁坯料添加到粘結粘土中，將鎂坯料添加到亞硫酸鹽紙漿廢液中，并且將硅質坯料添加到石灰乳中。根據毛坯的含水量，可以使用半干成型（水分約5％），塑料成型（水分約15％）和灌漿（水分約40％）。然后將其干燥并燒制。熔化和鑄造方法是通過將原料混合和精細研磨，在高溫下熔化，直接鑄造，冷卻，結晶和退火以成為產品的方法來加工原材料。如鑄莫來石磚，剛玉磚和氧化鎂磚。它們具有緊湊的主體，高的機械強度，高溫的結構強度和良好的抗熔渣性，并且其使用范圍不斷擴大。熔噴法是將成分熔融然后噴入高壓空氣或過熱蒸汽以使其分散成纖維或空心球的方法。該產品主要用作輕質耐火材料和隔熱材料。另外，它也可以制成粉末狀或顆粒狀的無定形耐火材料，在使用前與諸如焦油，瀝青，水泥，磷酸鹽，硫酸鹽或氯化物之類的粘合劑粘合在一起，并且可以直接使用而無需模塑和燒結。編輯此段的可加工性

耐火材料的可加工性包括稠度，坍落度，流動性，可塑性，內聚力，回彈力，冷凝性，硬化性等。編輯此部分普通耐火材料

常用耐火材料是AZS磚，剛玉磚，直接結合氧化鎂鉻磚，碳化硅磚，氮化硅結合碳化硅磚，氮化物，硅化物，硫化物，硼化物，碳化物和其他非氧化物耐火材料；氧化鈣，氧化鉻，氧化鋁，氧化鎂，氧化鈹等耐火材料。常用的絕熱耐火材料包括硅藻土產品，石棉產品和隔熱板。經常使用的不定型耐火材料包括修補劑，耐火搗打材料，耐火澆注料，耐火塑料，耐火泥，耐火修補材料，耐火投射材料，耐火涂料，輕質耐火澆注料，槍泥等。編輯本段散裝耐火材料

散裝耐火材料（不定形耐火材料）：不定形耐火材料由合理分級的顆粒狀和粉末狀材料以及沒有成型和燒制的粘結劑組成。使用耐火材料。通常，構成這種材料的粒狀材料稱為骨料，粉狀材料稱為摻合料，而粘結劑稱為水泥。這種材料沒有固定的形狀，可以制成漿狀，糊狀和疏松狀，因此也稱為塊狀耐火材料。這種耐火材料可用于形成沒有接頭的整體結構，因此也稱為整體耐火材料。不定形耐火材料的基本成分是顆粒狀和粉末狀耐火材料。根據其要求，它可以由多種材料制成。為了將這些耐火材料整體結合起來，除了少數特殊情況外，通常添加適當類型和數量的粘合劑。為了提高其可塑性或減少水的消耗，可以添加少量合適的增塑劑和減水劑，并且為了滿足其他特殊要求，也可以分別添加少量合適的其他添加劑。

他們具有材料測試，生產過程設計，材料修改和新產品研發(fā)的能力。新技術裝備和技術管理能力。具備的技能：應屆畢業(yè)生應具備以下領域的知識和能力：

1、掌握工業(yè)生產工藝，設備和耐火材料生產工藝的專業(yè)基礎知識；

2、掌握耐火材料制備的原理和技術基礎，材料的結構和性能；

3、掌握該專業(yè)所需的機械，電子，工程和計算機應用的基本知識和技能；

4、具有工業(yè)生產，產品質量控制和技術管理的初步能力；

5、具有正確選擇材料，設備和工藝設計的能力；

6、具有研究和改善材料性能以及開發(fā)新材料，新產品和新工藝的初步能力。